Описание схемы технологических процессов

Материалы » Производство детского питания » Описание схемы технологических процессов

Страница 2

I секция – от 20 до 60 0С;

II секция – от 20 до 40 0С;

III секция – от 10 до 14 0С.

После инстантайзера сухой продукт подают в бункер для промежуточного хранения. Допускается промежуточное хранение продукта в течение не более 3 суток. Во время промежуточного хранения продукт освобождается от излишков воздуха, которые образовались в результате прохождения продукта по пневмотрассе, и приобретает необходимую насыпную плотность. Готовый продукт фасуется на фасовочном автомате РТ-УМ-24 (поз. 5–1/1 2).

Особенностью производства продукта молочного сухого для детского питания «Беллакт БИФИДО» является внесение молочной основы с бактериальным концентратом ацидофильных палочек и бифидобактерий. При производстве продукта дозирование и смешивание компонентов осуществляют в 2 этапа.

1 этап – приготовление обогащенной основы: смешивание части сухой молочной основы с бакконцентратом в малом смесителе Niro-Atomizer (поз. 4–3).

2 этап – смешивание обогащенной основы с остальной частью сухой молочной основы.

Особенностью производства напитка сухого молочного витаминизированного для детского питания с массовой долей жира 15% и 25% «Беллакт» является внесение солей при нормализации.

Продукт молочный сухой низколактозный для детского питания «Беллакт НЛ+»

Охлажденное обезжиренное молоко от (поз. 1–3/4 5) нормализуют по сухим веществам и содержанию белка в резервуаре MAV-30 (поз. 1–11/7), в соответствии с проведенными расчетами. Концентрат сывороточных белков растворяют в питьевой воде в резервуаре SKANIMA (поз. 1–8) с температурой (50±5)°С. Количество воды и компонентов рассчитывают в соответствии с паспортом на продукт. В данный раствор вносят рассчитанное количество лимоннокислых солей калия и натрия, тщательно перемешивают в течение 10 минут, выдерживают не менее 50 мин при температуре (50±5)°С для проведения процесса стабилизации сывороточных белков. Раствор направляют в резервуар для нормализации MAV-30 (поз. 1–11/7). Далее смесь пастеризуют на ППОУ А1-ОКЛ-25 (1–4/1), охлаждают до температуры (10±2)ОС и направляют два резервуара MAV-30 (поз. 1–11/9 10). Расчетное количество ферментного препарата «Максилакт LХ 5000» или «Максилакт LХ 2000» вносят в емкость с нормализованным молоком и раствором сывороточных белков при температуре (10±2) 0С и проводят гидролиз лактозы при постоянном перемешивании в течение 10 часов. Полученную смесь, предварительно подогретую до температуры (98±2)0С, подвергают тепловой обработке на ТПОУ П8-ОУП – 2,0 (поз. 3–3/1 2) в потоке при температуре (105±5) 0С. Смесь сгущают на вакуум выпарном аппарате La Gilar (поз. 3–2/1 2) до массовой доли сухих веществ (46±4)% и направляют в баки смеси La Gilar (поз. 4–1/5 6). Режим сгущения поддерживается в соответствии с паспортными данными вакуум-аппарата. В сгущенную смесь подают смесь растительных масел при температуре (40–45)°С, раствор витаминов, нуклеотидов, аминокислот, раствор лактата кальция (в соответствии с рецептурой), перемешивают 20–30 мин. Сгущенную смесь подогревают на ТПОУ П8-ОУП – 2,5 (поз. 3–3/1 2) до температуры (60±10)0С и подают на гомогенизатор А1-ОГМ – 2,5 (поз. 3–4/1 2). Смесь гомогенизируют при следующих давлениях:

I ступень – от 4,0 до 5,0 МПа;

II ступень – от 2,0 до 2,5 МПа.

После гомогенизации смесь направляют на тепловую обработку на ТПОУ П8-ОУП – 2,5 (поз. 3–3/3 4) при температуре (65±10)°С и подается в распылительную сушильную установку марки Niro-Atomizer (поз. 3–5/1 2). Сушку продукта проводят при следующих режимах: температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню – (185±15)0С; температура воздуха при выходе из сушильной башни – (85±15)0С. Полученный сухой продукт поступает в инстантайзер, где подсушивается и охлаждается. Температура воздуха, поступающего в инстантайзер:

I секция – от 20 до 60 0С;

II секция – от 20 до 40 0С;

III секция – от 10 до 14 0С.

После инстантайзера сухой продукт подают в бункер для промежуточного хранения. Допускается промежуточное хранение продукта в течение не более 3 суток. Во время промежуточного хранения продукт освобождается от излишков воздуха, которые образовались в результате прохождения продукта по пневмотрассе, и приобретает необходимую насыпную плотность. Готовый продукт фасуется на фасовочном автомате РТ-УМ-24 (поз. 5–1/1 2).

Страницы: 1 2 

Похожая информация:

История
У многих людей, не знакомых с историей, сложилось представление, будто шашлык - какое-то особое блюдо народов Кавказа, свойственное только им. Это совершенно неверно. Точно такой же шашлык можно встретить у многих народов мира. Кстати, само слово "шашлык" вовсе не кавказского происхождени ...

Яйца и яичные продукты
Несоблюдение санитарных правил при сборе, перевозке и хранении яиц служит причиной заражения их кишечной палочкой, протеем, стафилококком и изредка паратифозными микробами, которые проникают через трещины и поры скорлупы внутрь яйца и вызывают его порчу. Качество яиц определяется просвечиванием их ...

Японская кухня

Японская кухня

Волнующий и необычный для европейца мир японской кулинарии имеет многовековую историю, свои традиции и обычаи. Поэтому прежде чем говорить о любимых японцами продуктах, блюдах и этикете стоит хотя бы слегка коснуться истории японской кухни, уходящей своими корнями в глубь веков.

Самое интересное

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.foodinterest.ru